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VERARBEITBARE STANGENDURCHMESSER
Min. Ø 7 mm – Max. Ø 65 mm
SPINDELDURCHLASS
Min. 8 mm – Max. 65 mm
VERSORGUNGSSPANNUNG
230 V Dreiphasig
MAX. VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT
150 m/min
SCHMIERÖL FÜR FÜHRUNGSKANÄLE
ISO VG 68
ERFORDERLICHE DRUCKLUFT
6.5 – 7.5 bar
GEWICHT
400 kg
VERFÜGBARE MODELLE FÜR STANGENLÄNGEN VON
200 mm – 1550 mm
MAGAZINKAPAZITÄT
640 mm
Achtung: Die max. Materiallänge entspricht der Länge der Spindel des Drehautomaten.
NEOS ist die Lösung von Top Automazioni für die automatische Zuführung von Kurzstangen auf Kurzdrehern.
Das System wurde entwickelt, um eine große Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten, hohe Vorschubgenauigkeit und maximale Betriebssicherheit zu gewährleisten – auch bei kurzen Stangenlängen und unterschiedlichen Durchmessern.
Die konstruktive Ausführung, die weiterentwickelte elektronische Steuerung und die besondere Aufmerksamkeit auf Sicherheitsaspekte machen NEOS zu einer Lösung für verschiedenste Produktionsanforderungen – von kleinen bis mittleren Durchmessern – und garantieren kontinuierliche Bearbeitung sowie eine optimale Materialnutzung.
Zum Einsetzen der Spindel-Reduzierungen in die Drehspindel ist der Lader mit einem Verschiebesystem ausgestattet, das eine axiale Verschiebung um 1150 mm oder eine radiale Verschiebung um 550 mm (nach Wahl des Kunden) ermöglicht. Die Befestigung des Laders auf seinen Schienen erfolgt über ein Schnellkupplungssystem.
Die Steuerung des Laders erfolgt über die SPS. Dank des Patents von Top Automazioni ermöglicht NEOS die millimetergenaue Einstellung des Stangenführungskanals direkt über die Tastatur sowie verschiedene Betriebsmodi:
Die Software sieht unterschiedliche Benutzerprofile (Bediener/Wartungstechniker) für die Verwaltung der Arbeits- und Konfigurationsparameter vor. Das System ist mit stets aktiven Sicherheitsvorrichtungen und Verriegelungen ausgestattet, gemäß den Kriterien der integrierten Sicherheit.
NEOS ist mit einem Schnellwechsel-Schieber ausgestattet, der ohne Werkzeuge gewechselt werden kann.
Es stehen drei Schieberdurchmesser zur Verfügung, um den gesamten Arbeitsbereich abzudecken:
Die Auswahl des passenden Schiebers gewährleistet eine optimale Schubkraft entsprechend dem zu bearbeitenden Materialdurchmesser.
NEOS ist mit einem zweistufigen V-förmigen Führungskanal ausgestattet. Die untere Führung dient zur Aufnahme der Stange aus dem Magazin, während die obere Führung den Vorschub über den Stangenschieber steuert.
Diese Konfiguration garantiert einen linearen Lauf und eine hohe Stabilität der Stange während des gesamten Bearbeitungszyklus.
Das Lademagazin ist mit Sensoren zur Materialerkennung und Materialmessung ausgestattet und ermöglicht damit eine permanente Kontrolle des Ladevorgangs sowie eine automatische Alarmverwaltung.
Der integrierte Encoder speichert die Position des Schiebers auch bei Stromausfall oder Abschaltung. Dadurch kann das Lademagazin ohne Referenzfahrt erneut gestartet werden.
Das Lademagazin verwaltet Reststück und Materialende automatisch, berechnet die verbleibende Materiallänge und startet selbstständig den Nachladezyklus.
Das Materialende wird nahe der Spannzange positioniert, um den nicht bearbeiteten Rest auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Servosteuerung regelt zudem den Rückzugsabstand zwischen Schieber und Material, um Kontaktvibrationen während der Bearbeitung zu vermeiden und einen ruhigen Lauf zu gewährleisten.
NEOS ist mit einem Hochleistungsmagazin ausgestattet, dessen Neigungswinkel entsprechend Materialdurchmesser und Profil (rund, vierkant, sechskant) eingestellt werden kann.
Die Einstellung des Neigungswinkels gewährleistet einen kontrollierten Materialfall während des Ladevorgangs.
Die Kapazität von bis zu 640 mm ermöglicht lange Bearbeitungszyklen ohne häufiges Nachladen und sorgt für eine hohe Produktionskontinuität.